金屬蝕刻過程中酸洗的作用

金屬工件經(jīng)化學除油后，還要將工件浸人一種專用的酸洗溶液中清洗。經(jīng)除油后的工件進行酸洗的目的:①對堿性除油后的中和;②通過酸洗將工件在進行堿性或酸性除油時所產(chǎn)生的不溶性附著物進行清洗，使工件的整個表層形成一個清潔面。工件表面的不溶性附著物是在進行化學除油處理時所形成的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或其他不溶性的鹽類，這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強酸。
        金屬表面的酸洗不僅僅于對除油后的酸洗，其實在整個金屬蝕刻的工藝流程中有很多工序經(jīng)加工后都要進行酸洗。但是鈍化和化學氧化后不能進行酸洗，這是例外的情況。 酸洗通常都是采用一個酸洗槽和其配套的水洗槽進行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)。使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復雜的工件表面清洗千凈，還可以使操作時間縮短，特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到在清洗的前提下大限度地減少用水量，從而減少廢水處理系統(tǒng)的負荷和成本。

 金屬的酸洗對于鋼鐵類可用稀鹽酸或鉻酸，對于銅及合金類可用稀鹽酸或稀硫酸，對于鋁合金可采用硝酸或硫酸+過氧化氫，對于鑄鋁類可采用硝酸加人適量氟化物的混酸，對于鈦 材可采用硝酸加 氟化物的混酸，對于不銹鋼的酸洗可采用硝酸和鉻酸或硝酸和氟化氫銨 。 在這里所討論的酸洗只是限于經(jīng)除油及本節(jié)所談到的粗化后的酸洗，它主要是起中和和溶解表面氧化物或不溶性鹽的作用而得到一個清潔的表面，不屬于酸蝕或浸蝕。酸蝕或浸蝕和酸洗相比具有更強的腐蝕能力，在這里并不需要這種強的腐蝕。對于酸洗還有另外一種稱呼，即 “酸出光”，這里所討論的酸洗就是酸出光的意思。在金屬 蝕刻過程中的中間檢查階段及蝕刻結束退出防蝕層后，也會用到酸洗的過程，這時的酸洗和在這里所討論的酸洗在本質(zhì)及要求上是一致的。

  酸洗的方法依據(jù)其工作原理可分為浸泡式酸洗和噴淋式酸洗，前者設備簡單，投資成本低，使用靈活而被廣泛采用;后者設備復雜，投資成本高，但噴淋法酸洗效率高，酸洗效果好。這兩種方法的選取要根據(jù)其產(chǎn)品的要求及企業(yè)自身的條件來決定，并添置其相應的設備。對于浸泡式酸洗工作缸可用硬PVC或PP制作。

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